Πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου υπερκόκκινης θερμότητας για την οπτικοποίηση κενού φούρνου

Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου εικόνας θερμοκρασίας υπερκόκκινου κενού

Επί του παρόντος, οι κενοί φούρνοι χρησιμοποιούν κυρίως θερμοζεύγους για την ανίχνευση της θερμοκρασίας της ατμόσφαιρας μέσα στον φούρνο, αλλά αυτό δεν μπορεί να ανιχνεύσει πλήρως τη θερμοκρασία του ζεσταμένου υλικού. Ακόμα και αν το θερμοζεύγος είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο στερεό υλικό, αλλά επειδή τα στοιχεία θέρμανσης του κενού φούρνου εκτίθενται, η ακτινοβολική θερμότητα του θα οδηγήσει σε σημαντική αύξηση της θερμοκρασίας του θερμοζεύγους κοντά στο υλικό, έτσι ώστε η θερμοκρασία του θερμοζεύγους αυτή τη στιγμή να μην αντιδρά απαραίτητα στην πραγματική θερμοκρασία του υλικού. Επιπλέον, η θερμοκρασία του θερμοζεύγου από το υλικό είναι μια σταδιακή διαδικασία μετάδοσης, η θερμοκρασία του θερμοζεύγου δεν μπορεί να αποκτήσει άμεσα την άμεση θερμοκρασία του υλικού, και η πραγματική θερμοκρασία έχει το αντίστοιχο σφάλμα, σε συνδυασμό με το χρόνο απόκρισης του θερμοζεύγου είναι αργότερο, αυτή η καθυστέρηση δύο σημείων είναι η βιομηχανία αυτοματοποίησης που συχνά λέει "φαινόμενο καθυστέρησης", πρέπει να περιμένετε μέχρι το τέλος της μόνωσης, η θερμοκρασία του θερμοζεύγου και η πραγματικ Η καθυστέρηση του χρόνου μπορεί να οδηγήσει σε πολλά προβλήματα με τα συστήματα αυτοματοποιημένου ελέγχου, και είναι επίσης προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν από τη θεωρητική έρευνα των συστημάτων αυτοματοποιημένου ελέγχου, όπως ο έλεγχος πρόβλεψης Smith, ο έλεγχος πρόβλεψης κλπ. χρησιμοποιούνται για την επίλυση προβλημάτων καθυστέρησης του χρόνου.

Δεύτερον, το θερμοζεύγος που χρησιμοποιείται με αυτή τη μέθοδο συχνά σπάζεται ή βλάπτεται, η κατανάλωση θερμοζεύγους είναι μεγαλύτερη και αυξάνει το κόστος.

Τρίτον, επειδή ο κενός φούρνος είναι πλήρως σφραγισμένος, ολόκληρη η διαδικασία θέρμανσης είναι ανόρατη.

Τέταρτον, όταν το υλικό είναι ακανόνιστο ή παραμορφωμένο, για να αποκτήσετε επαρκή δεδομένα θερμοκρασίας παντού, χρειάζεται να προστεθεί πολλό θερμοζεύγος για την ανίχνευση της θερμοκρασίας του φούρνου. Κάθε φορά που το φούρνο και η διαδικασία θέρμανσης απαιτούν πολλή πρόσθετη εργασία.

Έτσι, η απεικόνιση της διαδικασίας θέρμανσης του κενού φούρνου, η γρήγορη και ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας των ορθομορφών, ιδιαίτερα των εξωμορφών υλικών, έχει πολύ σημαντική σημασία για τη θέρμανση και τη μόνωση του κενού φούρνου.

Από το 2016, η Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd και μια εταιρεία ξένου κεφαλαίου, επένδυσαν σχεδόν 20 εκατομμύρια γιουάν, ξόδεψαν ενάμιση χρόνο, επένδυσαν αμέτρητο ανθρώπινο και υλικό δυναμικό, ξεκινώντας από την ανάπτυξη ειδικών ψυκτών νερού, σαρωτών, σχεδιασμού και κατασκευής σχετικών ηλεκτρικών συστημάτων μετρήσεων, το πρώτο εξάμηνο δοκίμασε μια μικροκυματική υπερκόκκινη θερμική κάμερα, απέκτησε πολλά σχετικά επιστημονικά και τεχνολογικά δεδομένα, τελικά στα μέσα Σεπτεμβρίου 2017 αυτό το κενό φούρνο οπτικοποίησης πλήρως αυτόματο υπερκόκκινο θερμικό

Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου υπερκόκκινων θερμικών εικόνων PYROVAC

Γερμανικό σύστημα ελέγχου υπερκόκκινων θερμικών εικόνων DIAS με μικροκυματική υπερκόκκινη θερμική κάμεραΠΥΡΟΒΙΟΥ 320Ncompact+ (250-1200°C) καιWAGO PLC， Εφαρμόζεται επιτυχώς.

Κάθε εφαρμογή συστήματος οπτικοποίησης κενού PYROVAC διαθέτει την ακόλουθη διαμόρφωση συστήματος

1, 2-6 σετ xΥπερκόκκινη θερμική κάμερα μικρού κύματος PYROVIEW 320N compact+

Η θέση κάθε υπερκόκκινης θερμικής κάμερας πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις ανάγκες του κενού φούρνου. Κάθε υπερκόκκινη θερμική κάμερα μετρά διαφορετικές πλευρές του υλικού, κάθε υπερκόκκινη θερμική κάμερα ρυθμίζει τη μέγιστη θερμοκρασία, την ελάχιστη θερμοκρασία, τη μέση θερμοκρασία, τη θερμοκρασία απόκλισης, το ανώτατο όριο θερμοκρασίας, το κάτω όριο θερμοκρασίας, τον ανώτατο όριο συναγερμού, τον κάτω όριο συναγερμού, την ενεργοποίηση ή τη διακοπή της θερμικής κάμερας και άλλα PLC που απαιτούν σήματα AI, DI, DO, αυτέςWAGO PLC， Ή απόΗ WAGO PLC λαμβάνει το σήμα.

Σύνολο:

1) Συνολικά 12 ~ 28 αναλογικά σήματα θερμοκρασίας (AI00 ~ AI27)

2) Ψηφιακή ποσότητα σήματος (θερμική κάμερα ενεργοποίηση έναρξης / διακοπής) 2 ~ 6 τεμάχια (DI0 ~ DI5)

3) Ψηφιακά σήματα συναγερμού συνολικά 10 ~ 18 (DO00 ~ DO17)

Δύο υπερκόκκινες θερμικές κάμερες PYROVIEW 320N στην αριστερή πλευρά

2 υπερκόκκινες θερμικές κάμερες PYROVIEW 320N στην κορυφή

2,Λογισμικό ελέγχου υπερκόκκινων θερμικών κάμερων: PYROSOFT MultiCam ή

Λογισμικό ελέγχου υπερκόκκινων θερμικών κάμερων: PYROSOFT Automation SC

το λογισμικό PYROSOFT Multicam και το λογισμικό παρακολούθησης ήΠολλαπλά προγράμματα ελέγχου υπερκόκκινων θερμικών κάμερων: PYROSOFT Automation SC, από τα δύο προγράμματα, 6 υπερκόκκινες θερμικές κάμερες εμφανίζουν έξι διαφορετικές κατευθύνσεις του υλικού (ανάλογα με την ανάγκη) και τη θερμοκρασία και τη θερμική εικόνα του.

PYROSOFT MultiCam Thermal Image (6 υπερκόκκινες θερμικές κάμερες)

Θερμική εικόνα PYROSOFT Automation SC (4 υπερκόκκινες θερμικές κάμερες)

Θερμική εικόνα PYROSOFT Automation SC (2 υπερκόκκινες θερμικές κάμερες)

3, PLC：WAGO PLC； Δεκτή θερμοκρασίας, συναγερμού και δεδομένων ενεργοποίησης από 2 έως 6 σειρές υπερκόκκινων θερμικών κάμερων

PLC χωρίς μετάδοση δεδομένων

PLC συστήματος υπερκόκκινης θερμογραφίας κενού φούρνου που μεταφέρει δεδομένα

4, γραφείο ελέγχου μετρητών