Συγκέντρωση και διαχωρισμός στη βιομηχανία ζάχαρης

Ένα, Εφαρμοσμένη βιομηχανία προϊόντων

Διαχωρισμός μονοζάχαρης και πολυζάχαρης

• Απόχρωμωση διαλύματος ζάχαρης, συγκέντρωση

• Συγκέντρωση γλυκόζης, αποεστίαση

• Αποστάτωση και συγκέντρωση νερού

Εκχύλιση εκκαθαρισμού χυμού καλαμποκιού, όπως απογλυκόζη και φρουκτόζη

Δύο. Εφαρμογές διαδικασίας μεμβράνης

Η διαδικασία διαχωρισμού στερεών υγρών και επεξεργασίας αποβλήτων της βιομηχανίας ζάχαρης εξαιτίας της πολυπλοκότητας του εξοπλισμού και του υψηλού κόστους παραγόντων, έτσι ώστε ορισμένα καθαρά εργοστάσια των ΗΠΑ και της Ευρώπης να αρχίσουν να εξετάζουν ενεργά την εισαγωγή νέων τεχνολογιών και νέων διεργασιών στην παραγωγή ζάχαρης για να ξεπεράσουν αυτά τα μειονεκτήματα, οδηγώντας έτσι την τεχνολογί Η τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης, η τεχνολογία ανταλλαγής ιόντων και άλλες είναι μερικές από αυτές τις νέες τεχνολογίες, η τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά σε βιομηχανίες τροφίμων, γαλακτοκομικών προϊόντων, φαρμακευτικών προϊόντων και άλλων βιομηχανιών, με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας διαχωρισμού μεμβράνης, η απόδοση διαχωρισμού μεμβράνης βελτιώ Περιλαμβάνει την επεξεργασία απορροφημένης ζάχαρης με πρωτόκολλη ουσία, την άμεση παραγωγή υψηλής ποιότητας λευκής ζάχαρης από γλυκό μπέταρο και ζαχαροκάλαμο, την ανακύκλωση απορροφημένης ζάχαρης από μέλι, την παραγωγή γλυκόζης από άμυλο και την παραγωγή απορροφημένων υδάτων σε επεξεργα Τα πειράματα έχουν αποδείξει ότι η αντικατάσταση των παραδοσιακών διαδικασιών με τεχνολογίες διαχωρισμού μεμβράνης μειώνει τον εξοπλισμό που απαιτείται για την παραγωγή και μειώνει το ασβέστο στην παραγωγή. CO2、 Η χρήση διαλυτών όπως το φωσφορικό οξύ και η απορρίπτωση που προκύπτει από αυτό.

Η εταιρεία Guangzhou Kai Film συνεχώς αναπτύσσει την τεχνολογία εφαρμογής προηγμένων υλικών μεμβράνης σε όλο τον κόσμο, συνδυάζοντας τα χαρακτηριστικά υψηλής διάτρησης και υψηλής θερμοκρασίας του υγρού ζάχαρης, βελτιστοποιώντας το σχεδιασμό δομής της διαδικασίας αντοχής σε υψηλή πίεση, υψηλή θερμοκρασία και ανόργανο σύστημα διαχωρισμού μεμβράνης με υψηλό ποσοστό διαχωρισμού, μπορεί να φιλτράρει απευθείας το θερμό χυμό ζάχαρης (70900C), Η εταιρεία σχεδίασε το κεραμικό φίλτρο μεμβράνης + φίλτρο μεμβράνης UF + σύστημα φίλτρου μεμβράνης νανοφίλτρου (αντιστροφή osmosis) συγκέντρωση χυμού ζάχαρης, μπορεί να αφαιρέσει το 40% της υγρασίας χωρίς να αλλάξει η κατάσταση του χυμού, η μειωμένη ζάχαρη, η χαμηλή μοριακή διαπερατότητα ιόντων είναι υψηλή, ενώ η συγκέντρωση της σακχαρόζης είναι υψηλή, μπορεί να παίξει την αποτελεσματικότητα συγκέντρ

1.Προεπεξεργασία

Η βιομηχανική προεπεξεργασία ζάχαρης ολοκληρώνει κυρίως την αφαίρεση του πρωτογενούς υγρού και την αφαίρεση του χρώματος.

2.Καθαρισμός και καθαρισμός κεραμικών μικροφιλτρών σωλήνων

Η παραγωγή αμύλου για την παραγωγή αμύλου ζάχαρης χρησιμοποιεί περισσότερο τη διαδικασία μετατροπής ενζύμων, το υδρόλυση του αμύλου για την παραγωγή σιρόπι περιέχει μεγάλες ποσότητες λιπών, αμύλου, πρωτεΐνης, ινών και άλλων αδιάλυτων ακαθαρσίων. Η πλειοψηφία των χυμών ζάχαρης χρησιμοποιεί τη διαδικασία εξώθησης, προκαλώντας πιο βαριές ακαθαρσίες και χρώματα χυμού ζάχαρης. Στην παραδοσιακή διαδικασία, χρησιμοποιείται το σκιλιακό έδαφος, ο ενεργός άνθρακας ως βοηθητικό μέσο φίλτρων, και το πίσω φίλτρο κενού τύμπανου διευκρινίζει τη φίλτρωση.

Η τεχνολογία διαχωρισμού κεραμικής μεμβράνης στη βιομηχανία ζάχαρης μπορεί να αντικαταστήσει τα παραδοσιακά μέσα διαχωρισμού, την κατάθεση, την εξάτμιση, την προσρρόφηση και άλλα, το σύστημα φίλτρων κεραμικής μεμβράνης βασίζεται σε κεραμικά υλικά ως μέσο φίλτρων μικροφιλτρών, κυρίως με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

● Υψηλή ακρίβεια φίλτρωσης, διαχωρισμός διαλύματος καθαρισμένης ζάχαρης με καλή επίδραση, γρήγορη ταχύτητα φίλτρωσης και υψηλή καθαρότητα διαλύματος ζάχαρης.

• Αφαιρούνται μικροσκοπικά σωματίδια και πρωτεΐνες, κολοειδή, χρωματικές ουσίες και άλλες ουσίες σε διαλύματα.

Μειώστε σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας, καταργήστε εντελώς τη χρήση ενεργού άνθρακα και βοηθητικών και απλοποιήστε τις παραδοσιακές διεργασίες.

● Επίλυση προβλημάτων φιλτράρισης υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης, ισχυρών οξέων και αλκαλών και χημικών διαλυτών.

● Η διαδικασία στειρού φίλτρασης έχει καλή καθαρή κατάσταση και εύκολο καθαρισμό, υψηλή παραγωγική αποδοτικότητα, χαμηλό λειτουργικό κόστος, απλοποιημένη λειτουργία και μακρά διάρκεια ζωής.

3.Διαδικασία αποχρωματισμού υπερφίλτρου, εστίαση

Ο διαχωρισμός υπερφίλτρου μεμβράνης μπορεί να απορρίψει ένα ευρύ φάσμα μέγεθους διάμετρου της ουσίας, το μοριακό βάρος απορρίψης είναι από 1.000 έως 300.000 Dal, χρησιμοποιείται ευρέως στον διαχωρισμό στερεών υγρών ζάχαρης, τον διαχωρισμό μοριακών ουσιών μεγέθους, την αφαίρεση της χρωματικότητας, τον καθαρισμό του προϊόντος, την αφαίρεση της μύκης του ζάχ Μπορεί να αντικαταστήσει τη φυσική καθίζηση στην παραδοσιακή διαδικασία, φιλτράρισμα πλαισίου πλαισίου, κενό, κεντροκεντρικό διαχωρισμό, εκχύλιση διαλύτη, καθαρισμός ρητίνης, αποχρωματισμός ενεργού άνθρακα και άλλες διαδικασίες, και έχει υψηλή απόδοση προϊόντος, καλή ποιότητα, χαμηλό κόστος λειτουργίας και άλλα πλεονεκτήματα όπως τα εξής:

• Καλύτερο αποτέλεσμα φίλτρασης, υψηλό ποσοστό ανακύκλωσης και καλή σταθερότητα προϊόντος.

• Μείωση του κύκλου παραγωγής και μείωση του κόστους παραγωγής.

● Η διαδικασία φιλτραρίσματος δεν απαιτεί την προσθήκη χημικών φαρμάκων, διαλυτών και δεν φέρνει δευτερεύουσες ρύπανσεις

• Εύκολη λειτουργία και μικρή έκταση

• Καλή επεκτάσιμη ικανότητα, εύκολη επίτευξη των αναγκών επέκτασης της βιομηχανίας·

• Ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει αυτόματα, με καλή σταθερότητα και εύκολη συντήρηση.

4.Συγκέντρωση, διαχωρισμός διαδικασίας νανοφίλτρων

Η διαδικασία χρησιμοποιεί κυρίως νανοφίλτρο με μοριακό βάρος απόσυρσης 100-1000Dal, η νανοφίλτρο με διvalentα ιόντα, λειτουργικά σακχάρια, μικρές μοριακές χρωματικές ουσίες, πολυπεπτίδια, κεφαλοσπορίνη και άλλες ουσίες με απόσυρση υψηλότερη από 98%. Και για ορισμένα μονοτιμά ιόντα, μικρά μόρια οξέων και αλκαλιών, αλκοόλη κλπ. έχουν 30-50% διαπεραστικές ιδιότητες. Συνήθως χρησιμοποιείται για την ταξινόμηση των διαλυτών, την απομάκρυνση των χαμηλών μοριακών ουσιών στο διάλυμα και τη ρύθμιση της συστατικής ιόντων, τη συγκέντρωση του συστήματος διαλύματος και άλλες διαδικασίες διαχωρισμού, επεξεργασίας, συγκέντρωσης, αφαλάτωσης και άλλων υγρών ουσιών. Η βιομηχανία ζάχαρης χρησιμοποιείται συχνά για την ανταλλαγή ιόντων, την απομάκρυνση αλατιού, την ταξινόμηση της διαδικασίας ρητίνης, την προπυκνότητα και άλλες διαδικασίες, χρησιμοποιώντας την τεχνολογία διαχωρισμού νανοφίλτρου για την πυκνότητα του καθαρισμού:

● Η διαδικασία συγκέντρωσης καθαρισμού πραγματοποιείται σε κανονική θερμοκρασία, χωρίς μεταβολή φάσης, χωρίς χημικές αντιδράσεις, χωρίς να εισάγει άλλες ακαθαρσίες και να προκαλέσει τη διάσπαση του προϊόντος.

• Μπορεί να αφαιρεθεί το αλάτι του προϊόντος, να μειωθεί η στάχτη του προϊόντος, να βελτιωθεί η καθαρότητα του προϊόντος και η απόδοση μπορεί να βελτιωθεί.

● Ανακτήσιμες ουσίες όπως οξέος, αλκάλια, αλκοόλη και άλλες ουσίες στο διάλυμα για να επιτευχθεί η ανακύκλωση των πόρων·

● Η δομή του εξοπλισμού είναι συμπαγής, μικρή έκταση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
● Εύκολη λειτουργία, αυτόματη λειτουργία, καλή σταθερότητα και εύκολη συντήρηση σε κανονική θερμοκρασία

5.Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας διαχωρισμού μεμβράνης στη βιομηχανία ζάχαρης

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες στάχτης και θείου, η χρήση μικροφιλτράρισματος ή υπερφίλτρωσης για την επεξεργασία χυμού καλαμού όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την καθαρότητα του χυμού καλαμού, να μειώσει την τιμή του χρώματος και να βελτιώσει την ποιότητα της λευκής ζάχαρης, αλλά και να μειώσει την απώλεια ζάχαρης από τα απόβλητα μέλι.

Επειδή το μικροφίλτρο ή το υπερφίλτρο μπορούν να αποκτήσουν άμεσα υψηλότερο χυμό, το τμήμα καθαρισμού μπορεί να μειώσει τη χρήση καθαριστικού και μπορεί ακόμη και να ακυρώσει εντελώς τη χρήση διοξειδίου του θείου, μειώνοντας σημαντικά την περιεκτικότητα σε θείο του τελικού προϊόντος ζάχαρης.

● Η επεξεργασία καθαρισμού του συνδυασμού υπερφίλτρων και νανοφίλτρων μπορεί να μειώσει τη στάχτη του χυμού ζάχαρης, να μειώσει την ποσότητα της συσσώρευσης του δοχείου εξατμίσεως, μειώνοντας έτσι τον αριθμό των διακοπών και πλύσης δοχείων και την αντίστοιχη κατανάλωση ανθρώπινου και υλικού δυναμικού.

● Η αντιστροφή osmosis επεξεργασίας του νερού συμπύκνησης ατμού ως συμπληρωματικό νερό του λέβητα, μπορεί να αποφύγει την μαλακότητα της ρητίνης ανταλλαγής ιόντων στο νερό.

● Σε σύγκριση με την παραδοσιακή ενιαία συγκέντρωση εξάτμισης, η συγκέντρωση εξάτμισης καταναλώνει λιγότερη ενέργεια, επειδή η αντιστροφή osmosis αναλαμβάνει μέρος του καθήκοντος αφυδάτωσης μπορεί να μειώσει το φορτίο επεξεργασίας εξάτμισης.