Πυκνότητα και καθαρισμός χημικών υλικών

Ένα, Βιομηχανία εφαρμογών

● Επιστροφές, συμπυκνώσεις ηλεκτροφόρησης

● Συγκέντρωση επεξεργασίας ηλεκτροπλαστικών υγρών

● Καθαρισμός σκόνης ναφίλτρου

• Ανακύκλωση καταλύτη

Δύο. Επιχρώσεις, ηλεκτροεπικάλυψη, ηλεκτροφόρηση

Η επίστρωση, η επικάλυψη, η ηλεκτροφόρηση είναι μια διαδικασία βαφής ενός αντικειμένου που βυθίζεται στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης μέσω της μέθοδος κατάθεσης ηλεκτροφόρησης, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αυτής της παραγωγής, τα σωματίδια βαφής αναστέλλονται στο υγρό, πάνω τους υπάρχει ηλεκτρικός έλεγχος, κάτω από το συνεχές ρεύμα υψηλής τάσης, τα παραπάνω σωματίδια βαφής μετακινούνται στο εργαλείο που βυθίζεται στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης και απορρίπτονται στην επιφάνεια του εργαλείου, σχηματίζοντας ένα στρώμα βαφής ανθεκτικό στη διάβρωση και τη φθορά, στη συνέχεια το εργαλεί

Η εταιρεία Kai Film παρέχει την παραπάνω γραμμή παραγωγής χρωμάτωνUF, EDRO και ΑνόδοΤεχνολογία επεξεργασίας

Υπερφίλτρο -του UFΕίναι η αφαίρεση της υπερβολικής πλύσης νερού από την δεξαμενή ηλεκτροφόρησης, την ισορροπία της χημικής σύνθεσης στην ηλεκτροφόρηση, έτσι ώστε η διαδικασία επίχρωσης ηλεκτροφόρησης να διεξάγεται κανονικά.

ΕΔΡΟ-Το σύστημα ηλεκτροφόρησης αντιστροφής osmosis συμπληρώνει την ανεπάρκεια του υπερφίλτρου νερού μέσω του νερού και το υπερφίλτρο διείσδυσης παρέχει την τελική πλύση νερού για την επίστρωση ηλεκτροφόρησης.

Ηλιακό σύστημα-Η μονάδα του ανόδου είναι ένα σημαντικό συστατικό της καθοδικής ηλεκτροφόρησης, η οποία απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια της κατάθεσης και πρέπει να αφαιρεθεί με σταθερό ρυθμό για να εξασφαλιστεί η χημική ισορροπία του υγρού χρώματος. Το άνοδο (ηλεκτρόδιο μεμβράνης) αφαιρεί το οξύ μέσω μιας (επιλεκτικής) anionic μεμβράνης με θετικό φορτίο που βρίσκεται μέσα στο άνοδο. Στο εσωτερικό του ανόδου υπάρχει ένα ηλεκτρόδιο (ανόδο), μέσω του οποίου το ηλεκτρικό ρεύμα συνεχούς ρεύματος υψηλής τάσης επιτρέπει τη δουλειά με χρωματική μετάδοση (κάθοδος). Ο συνδυασμός EDUF και EDRO δείχνει ως εξής:

Τρίτο. Συγκέντρωση επεξεργασίας ηλεκτροπλαστικού υγρού

Η επεξεργασία ηλεκτροεπικάλυψης νικελίου, χαλκού, τριαξίου χρωμίου, χρυσού και ασήμιου είναι η κύρια μέθοδος χρωματισμού της επιφάνειας του προϊόντος, η διαδικασία απαιτεί μεγάλη ποσότητα νερού πλύσης, η αρχική διαδικασία απευθείας απορρίπτει στο σταθμό επεξεργασίας λυμάτων, προκαλώντας μεγάλη ποσότητα ιόντων πολύτιμων μετάλλων στο νερό και το υψηλό κόστος περιβαλλοντικής επεξεργασίας των επιχειρήσεων Η συσκευή συγκέντρωσης επεξεργασίας υγρών ηλεκτροπλαστικής επικάλυψης, η βιομηχανία επεξεργασίας επιφάνειας είναι επίσης γνωστή ως συσκευή επεξεργασίας χρώματος. Η συσκευή επεξεργασίας χρωματισμού χρησιμοποιεί αντλίες ανοξείδωτου χάλυβα για την αντλία ηλεκτροπλαστικής χρωματισμού του νεκρού του νεκρού σε ένα σύστημα διήθησης πολλών επιπέδων, η συγκέντρωση του καθαρού νερού στο επίστρωμα από ειδικό σύστημα διαχωρισμού οξέων και αλκαλιών, υπερ-υψηλής πίεσης, απευθείας αντιστροφή, έτσι ώστε η διαδικασία καθαρισμού χρωματισμού να μειώνεται ή Την ίδια στιγμή, η διαδικασία κυκλοφορίας συνεχώς φιλτράρει το περιφερειακό υγρό της δεξαμενής, καθαρίζει τη σκόνη, τις ακαθαρσίες και τα πρόσθετα στο μητρικό υγρό της δεξαμενής, έτσι ώστε το προφίλ αλουμινίου, το υλικό και άλλες επεξεργασίες επιφάνειας να χρωματίζουν λιγότερο χρώμα, όμορφη και φωτεινή χαρακτηριστικά καιΧρησιμοποιείται ευρέως στις ακόλουθες βιομηχανίες:

Μηδενικές εκπομπές απορριμμάτων: σε απευθείας σύνδεση κύκλος, άμεση ανάκτηση, ≥90% αξιοποίηση.

2. PCB、 Ηλεκτρονικά συστατικά: σε απευθείας σύνδεση κύκλος, αύξηση της δεύτερης διαδικασίας αφαλάτωσης 5-18MΩ καθαρό νερό, ≥80% αξιοποίηση.

Επεξεργασία επιφάνειας χρώματος: σε απευθείας σύνδεση κύκλος, άμεση ανάκτηση, ≥90% αξιοποίηση.

Αυτή η διαδικασία για την ανακύκλωση και την ανακύκλωση των απορριμμάτων επικάλυψης ηλεκτρικής επικάλυψης, έτσι ώστε οι επιχειρήσεις να επιτύχουν τους στόχους εξοικονόμησης ενέργειας, μείωσης των εκπομπών και ανακύκλωσης μηδενικών εκπομπών, για την επεξεργασία νερού χρωματισμού και πλύσης ηλεκτρικής επικάλυψης των επιχειρήσεων παρέχει "πράσινες" λύσεις, όπως περι

Τέσσερα. Καθαρισμός πλύσης νανοσκόνης

Η προετοιμασία της νανο υπερλεπτής σκόνης, η εγχώρια βιομηχανική παραγωγή κυριαρχεί ακόμη στη χημική νομοθεσία. Μετά το τέλος της αντίδρασης σύνθεσης σκόνης, πολλά ιόντα θα απομείνουν στο διάλυμα, αν δεν καθαρίσουν, θα επηρεάσουν σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος της υπερλεπτής σκόνης. Επί του παρόντος χρησιμοποιούνται κεραμικές μεμβράνες“Τεχνολογία φίλτρων λάθους ροής”Το πλύσιμο, η ανακύκλωση και η συγκέντρωση υπερλεπτών σκόνων έχουν γίνει μια νέα κατεύθυνση εφαρμογής, όχι μόνο αποφεύγοντας αποτελεσματικά τις ελλείψεις των παραδοσιακών διαδικασιών, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της εργασίας, αλλά και επιτυγχάνοντας συνεχή καθαρή παραγωγή, μειώνοντας την ένταση εργασίας, βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων και την απόδοση, η ανοργανική μεμβράνη χρησιμοποιείται για τη διαδικασία συγκέντρωσης πλύσματος νανοσκόνης

1. υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού: υψηλό ποσοστό απόρριψης σκόνης, αποτελεσματική αφαίρεση ιόντων ακαθαρσίας από την παλτή, σταθερή επίδραση επεξεργασίας, μακροπρόθεσμη λειτουργία των επιδόσεων απόρριψης μεμβράνης χωρίς αλλαγές.

Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος: αποτελεσματική βελτίωση της απόδοσης και της καθαρότητας του προϊόντος σκοπού, υπερλεπτά σωματίδια σκόνης ουσιαστικά χωρίς απώλεια.

Υψηλή καθαρότητα προϊόντος: λειτουργεί πλήρως κλειστός σωλήνας, χρησιμοποιεί μη ρύπαντο υλικό, διαφανής διαφάνεια μέσω υγρού, δεν παράγει δευτερεύουσα ρύπανση στο σύστημα.

Το αποτέλεσμα της μείωσης των εκπομπών είναι σαφές: η απαιτούμενη ποσότητα νερού είναι μικρή και μπορεί να εξοικονομήσει πάνω από 30% νερό καθαρισμού.

Χαμηλό κόστος χρήσης: η προηγμένη διαδικασία παραγωγής μεμβράνης καθιστά την επιφάνεια μεμβράνης δύσκολη στη μόλυνση, ισχυρή ικανότητα αναγέννησης μεμβράνης και μεγάλη διάρκεια ζωής.

6. μακρά διάρκεια ζωής: με εξαιρετικές ιδιότητες εξαιρετικής αντοχής σε σκληρά σωματίδια πλύσης και αντοχής σε οξέα και αλκάλια, ισχυρό οξειδωτικό

Μείωση του κόστους εργασίας: υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, μονοσωματικός έλεγχος PLC και HMI.

Πέντε, Η ανάκτηση των αντικειμένων

Στην πετροχημική και χημική παραγωγή, η χρήση καταλύτη είναι πολύ ευρεία και μετά την αντίδραση γενικά απαιτείται ο διαχωρισμός του προϊόντος και του καταλύτη. Λόγω της καλής αντοχής σε θερμότητα, χημικούς διαλύτες και καλύτερης μηχανικής αντοχής της ανόργανης κεραμικής μεμβράνης, η ανακύκλωση καταλύτη στην πετροχημική και χημική παραγωγή έχει παρουσιάσει σημαντικά πλεονεκτήματα και έχει ήδη εφαρμοστεί σε πολλούς κατασκευαστές. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή καθίζηση, το φιλτράρισμα πλαισίου πλάκας και τον κεντροκεντρικό διαχωρισμό, η κεραμική μεμβράνη χρησιμοποιεί κυρίως τη μέθοδο φιλτράρισης λάθους ροής στον διαχωρισμό στερεών υγρών καταλύτη και προϊόντων αντίδρασης. Το διαχωριστικό υγρό πρέπει να κυκλοφορεί συνεχώς στην πλευρά της κυκλοφορίας και η επιφάνεια της μεμβράνης μπορεί να κρατήσει τον καταλύτη μοριακού σκοτάδι, αφήνοντας ταυτόχρονα το προϊόν της αντίδρασης να διαρρεύσει μέσω της τρύπας της μεμβράνης. Επειδή η ροή του υγρού είναι παράλληλη με την επιφάνεια του μέσου φίλτρωσης, η αντίσταση του φίλτρου μειώνεται σημαντικά, έτσι ώστε να διατηρείται υψηλή ροή διείσδυσης σε χαμηλότερη πίεση, έτσι ώστε η λειτουργία φίλτρωσης να μπορεί να διεξαχθεί συνεχώς για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε στερεό καταλύτη στο συμπυκνωμένο υγρό να φτάσει σε υψηλότερο επίπεδο.